浅谈贴片电感的失效原因(一)
在日常生活中,咱们所说的电感指的是电感器件,是用绝缘导线(例如漆包线,沙包线等)绕制而成的电磁感应元件。在电路中,当电流流过导体时,会产生电磁场,电磁场的大小除以电流的大小就是电感;其的种类许多,贴片电感就是其中之一。那么贴片电感在使用过程中会遇到失效问题,是什么原因构成的呢?下面一起来剖析吧:
1.耐焊性
因为回流焊的温度超过了低频贴片电感材料的居里温度,出现退磁现象。贴片电感退磁后,贴片电感材料的磁导率康复到zui大值,感量上升。一般要求的控制规模是贴片电感耐焊接热后,感量上升幅度小于20%。
耐焊性可能构成的问题是有时小批量手艺焊时,电路性能悉数合格(此时贴片电感未全体加热,感量上升小)。但大批量贴片时,发现有部分电路性能下降。这可能是因为过回流焊后,贴片电感感量会上升,影响了线路的性能。在对贴片电感感量精度要求较严厉的地方(如信号接纳发射电路),应加大对贴片电感耐焊性的关注。
2.可焊性不良
当到达回流焊的温度时,金属银(Ag)会跟金属锡(Sn)反响构成共熔物,因而不能在贴片电感的银端头上直接镀锡。而是在银端头上先镀镍(2um左右),构成阻隔层,然后再镀锡(4-8um)。
2.1端头氧化
当贴片电感受高温、潮湿、化学品、氧化性气体(SO2、NO2等)的影响,或保存时间过长,构成贴片电感端头上的金属Sn氧化成SnO2,贴片电感端头变暗。因为SnO2不好Sn、Ag、Cu等生成共熔物,导致贴片电感可焊性下降。贴片电感产品保质期:半年。如果贴片电感端头被污染,比如油性物质,溶剂等,也会构成可焊性下降。
2.2镀镍层太薄,吃银
如果镀镍时,镍层太薄不能起阻隔作用。回流焊时,贴片电感端头上的Sn和自身的Ag首要反响,而影响了贴片电感端头上的Sn和焊盘上的焊膏共熔,构成吃银现象,贴片电感的可焊性下降。
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