片式电感器又称表面贴装电感器，与其它片式元器件（SMC及SMD）一样，是适用于表面贴装技术（SMT）的新一代无引线或短引线微型电子元件。其引出端的焊接面在同一平面上。

片式电感器是以电感器结构形式分类的称谓。按照结构和制造工艺分类，电感器被分为插装式立体电感器和贴装式片式电感器两大类，传统的插装式电感器的主要制造技术是“绕线”，即将导线绕于磁心上构成电感线圈(也常见空心线圈)。这种电感器的特点是电感量范围大，电感值的精度高、功率大、损耗小、制造简单、生产周期短、原材料供应充足，缺点是自动化生产的程度低、生产成本高、难以小型轻量化。

片式电感器的优势

一、节省空间

按电路基板上(或电路基板的内层)的图形构成电感时，基本上为平面构成。

而片状电感是立体构成，因此只要是低电感，即可通过在电路基板上绘制图形来获得电感器的功能。

尤其是需要10nH以上的电感时，可以大幅度节省空间。

二、微调简单

进行阻抗匹配时，有时为了调整，要多次改变电感值。

要想改变图形电感的电感值，通常必须改变电路板，因此难以调整。

而片状电感的电感值分得很细，因此可以通过更换元件来调整匹配。

三、保证特性

按电路基板上的图形构成电感时，由于电路板材料特性的标准离差、加工精度的标准离差，电感特性也有标准离差。

片状电感在出厂时进行了全数电感分选，使电感值的标准离差控制在一定范围内。因此，能够有助于制造性能稳定的机器。

电感器用绝缘导线绕制的各种线圈称为电感。用导线绕成一匝或多匝以产生一定自感量的电子元件，常称电感线圈。

当电流通过线圈会产生磁场，而在线圈中电流的增加将同时把磁场强度也一并的增加，但是这个增加不是无限度的。在线圈的导磁体内磁场达到某一限度以后，电流的增强也同样不能使得磁场强度增加。

可以将之称为“磁饱和”，而能够使这个电感达到磁饱和时的电流强度，被认为是该电感的饱和电流。

电感磁饱和的原因：电子围绕着原子外层轨道旋转，电子在每一层的旋转过程中都会产生微弱的磁场，每一层的磁场都是不一样的，所以方向也不同，但其中的作用力为零，没有磁性。当一线圈通电流，同样会产生磁场，磁力线穿过磁性材质以后，电子开始转动，线圈产生的磁力线被消除，线圈电流越加大，磁性材料电子就会更多改变的旋转方向，所有都会磁性材料电子旋转方向都相同时，磁饱和因此而产生。

影响线圈的磁饱和的因素：当材质的磁路截面积越大，流过的电流越小，线圈匝数越小，就越不容易磁饱和；反之当材质的磁路截面积越小，流过的电流越大，线圈匝数越大，就越发容易达到磁饱和。所以功率越大的变压器，体积就越大(磁路截面积大)；大电流滤波电感中有很大的直流电流，很容易出现磁饱和。除了用线圈的外形外，磁路中还要加入空气隙，也可以增大磁阻，避免出现磁饱和。