电子元件在使用过程中经常出现故障或故障，影响设备的正常运行。本文分析了常见组件故障和常见故障的原因。

大多数电子设备故障都是由电子元件故障引起的。如果您熟悉元器件故障类型，或许可以直观快速地找到故障元器件，也或许可以通过简单的电阻和电压测量来发现故障。

电阻

电阻元件有电阻元件和可变电阻元件两种。固定电阻器通常称为电阻器，可变电阻器通常称为电位器。电阻元件用于许多电子设备中，是一种消耗功率的元件。电阻器故障导致的电子设备故障率较高，据统计约占15%。电阻器失效模式和原因与产品结构、工艺特性和运行条件密切相关。电阻器故障可分为两大类：致命故障和参数漂移故障。据现场使用统计，85%～90%的电阻器故障是开路、机械损坏、触点损坏、短路、绝缘、失效等致命故障，而电阻漂移故障仅占10%左右。

电阻电位器的故障机制取决于类型。非线性电阻器和电位器的主要故障模式是开路、电阻漂移、引线机械损坏和接触损坏。绕组电阻器和电位器的主要故障模式是开路、引线机械损坏和接触损坏。主要有四类：

(1)碳膜电阻器。引线损坏、基板缺陷、薄膜均匀性差、薄膜缺口槽、薄膜材料与引线边缘接触不良、薄膜与基板污染等。

(2)金属膜电阻器。电阻膜不均匀、电阻膜破裂、引线弱、电阻膜分解、银转移、电阻膜氧化还原、静电荷、引线断裂、电晕放电等。

(3) 绕组电阻器。接触不良、电流腐蚀、引线薄弱、电线绝缘不良、焊点熔化等。

(4) 可变电阻器。接触不良、焊接不良、接触引线或引线断开、杂质污染、环氧树脂粘合剂不良、轴倾斜等。

电阻器容易劣化和开路故障。往往是电阻减小后电阻增大的漂移。电阻器通常不维修，而是直接更换新的。绕线电阻器 如果电阻线被烧毁，重新焊接烧伤处理后可以使用。

电阻的劣化主要是由于散热不良、湿度过大或制造过程中存在缺陷造成的，而烧坏则是由于短路、过载等异常电路造成的。电阻烧坏一般有两种现象。首先是电阻因过电流而发热引起的电阻烧毁。此时，电阻表面看起来像烧焦的糊状物，更容易找到。另一种情况是在电阻器上施加瞬时高压，导致其开路或值增加。在这种情况下，电阻器的表面一般不会发生显着变化。这种类型的故障经常在高压下看到。 -电压电路。

有两种主要类型的可变电阻器或电位器：绕线和非绕线。这些常见的故障模式有参数漂移、开路、短路、接触不良、高动态噪声、机械损坏等。但是，根据实际数据，实验室测试和现场使用的主要故障模式有较大差异。实验室故障主要是由于参数漂移，而站点主要是由于接触不良和开路。

电位器接触不良的缺点在现场使用中很常见。例如，90% 用于电信设备，87% 用于电视。因此，接触不良是电位器的致命弱点。接触不良的主要原因有：

(1)接触压力过低，引线应力松弛，滑动接触脱离轨道或导电层，机械装配不当，或机械负荷高（碰撞、跌落等））。 ) 使接触导线变形。

(2)由于氧化和污染，在导电层和接触轨道上形成各种非导电膜。

(3)导电层或电阻合金线磨损或烧毁，滑点处接触不良。

电位器开路故障主要由局部过热或机械损坏引起。例如，电位器导电层或电阻合金线会因技术不当（绕组不均匀、导电膜厚度不均匀等）局部氧化、腐蚀、污染或过载，导致过热。电位器烧坏，电路开路。滑触头表面不光滑，触头压力过高，造成绕组磨损严重，断路，造成断路。如果电位器选择和使用不当，或者电子设备出现故障，则电位器有风险、过载或在更高负载下运行。这些会加速电位器的损坏。

村田电容器

常见的电容器故障现象主要有故障、开路、电参数恶化、电解液泄漏、机械损坏等。这些失败的主要原因是：

(1) 故障。介质有缺陷、缺陷、杂质或导电离子。电介质材料老化、电介质的电化学破坏、高湿或低压环境下电极间的电弧闪络、机械应力作用下的电介质；金属离子的移动导电通道或边缘闪络形成过放电；内部引起的电介质断裂电介质材料的气隙断裂； 制造过程中电介质的机械损伤； 分子变化 电介质结构和施加的电压高于额定值。

(2) 开路。破坏使电极和引线绝缘，并腐蚀和破坏（或机械破坏）电解电容器的阳极铅箔。引线和电极接触点 氧化层会导致低水平的开路。引线与电极之间接触或绝缘不足；电解电容器的阳极引线金属片因腐蚀而开路；工作电解液干燥或冻结；机械应力作用下的电解液与电介质之间瞬间开路。

(3)电参数恶化。水分和电介质的老化和热分解；电极材料的金属离子转移；残余应力的存在和变化；表面污染；材料金属化电极的自愈作用；工作电解液的挥发和增稠；电极腐蚀或电极增厚化学腐蚀；增加铅和电极之间的接触电阻；杂质和有害离子的影响。

由于真正的电容器是在工作应力和环境应力的共同作用下工作的，所以会发生一种失效模式和失效机制，并且存在一种失效模式会导致另一种失效模式或失效机制的发生。...例如，温度应力促进表面氧化，加速老化的影响，加速电参数的恶化，以及加速电场强度的降低，加速介质击穿的提前到来，加速这些影响的程度。压力也是时间的函数。因此，电容器的失效机理与产品类型、材料类型、结构差异、制造工艺和环境条件、工作应力等因素密切相关。

电容器故障很容易发现，但是当多个元件并联时，更难识别特定的故障元件。电容器开路故障的判断可以通过在被检测电容器上并联一个同型号的电容并观察电路功能是否恢复来实现。检查电容器电气参数的变化可能很乏味，但通常可以通过以下方式完成：

首先，必须从电路板上熨烫其中一根电容器引线，以避免受到周围元件的影响。然后根据电容器的不同状态使用不同的方法检查。

(1)电解电容器的检查。将万用表放在电气屏障上。该范围取决于被测电解电容器的容量和耐压。小容量高耐压电解电容器的范围应为R×10 kW，大容量低耐压电解电容器的范围应为R×1 kW。观察充电电流的大小，放电时间的长短（手收回的速度），后来是手所指示的电阻值。

检查电解电容器的质量：

(1)有足够的容量，因为充电电流大，手的上升速度快，放电时间长，手的后退速度慢。

(2)充电电流小，手上升速度慢，放电时间短，手后退速度快，所以容量小，质量差。

(3)由于充电电流为零，时钟指针不动，可能是电解电容坏了。

(4)放电结束时，时钟指针回到底时电阻值大，说明绝缘性能好，漏电少。

⑤放电结束时，时钟指针回到底时电阻值小，绝缘性能差，漏电严重。

(2) 容量1mF以上的一般电容器的检查。使用万用表的电气屏障 (R x 10 kW) 使用相同极性的多次测量来确定泄漏程度以及是否有故障。将万用表的两根表笔与被测电容器的两根表笔接触，观察表针是否有轻微振动。对于大电容，针摆很明显。对于小电容，针摆不明显。然后用测试笔再次接触电容引线3-4次（测试笔不要接反），观察每次触摸时针头是否有轻微抖动。如果从第二次开始每次触摸手表指针都会振动，则表示电容器漏电。如果连续触摸数次后时钟指针不动，则冷凝器良好。如果一次触摸时钟的指针到达末端，则表示电容器已失效。此外，一些数字万用表可以测量容量从 1mF 到 20mF 的电容器。

(3) 电容量小于1mF的电容器的检查。您可以使用数字万用表的电容测量块来更准确地测量电容器的实际值。如果您没有带电容测量功能的数字万用表，则只能使用欧姆块来检查是否存在短路。用一个容量相同的好电容与可疑电容并联，看是否开路。

(4)准确测量电容器参数。 LCR电桥可用于准确测量单个电容器的电容量，晶体管特性测试仪可用于测量耐压。

电感器和变压器

此类组件包括村田电感器、变压器、振荡器线圈、滤波器线圈等。失败的主要原因是外部因素。例如负载短路，流过线圈的电流会超过额定值，变压器温度升高，线圈会短路、开路或击穿。通风不良、温度过高或潮湿都会导致泄漏和故障。

以下是常见的变压器故障现象及原因。如果变压器接通电源时铁芯发出嗡嗡声，则故障原因可能是铁芯没有夹紧或变压器引起的。过载；高热冒烟，有燃烧气味，或保险丝熔断，可能是线圈短路或过载。

村田制作所的电感器和变压器部件的故障检查通常采用以下方法。

(1)直流电阻测量法。使用万用表的电势垒来测量电感元件的质量。测量天线和振荡器线圈时，量程应放在的电气屏障上（例如 R x 1 W 齿轮）。测量中间和输出和输入变压器时，测量范围应放在低障碍物上（R x 1 W 齿轮）。 10 W 或 R x 100 W）。块），将测得的电阻值与维护数据或每日累积经验数据进行比较。如果非常接近，则表示被测组件是健康的。如果电阻值小得多，则说明线圈部分短路，而不是经验数据。如果指针显示值为零，则表明线圈短路。注意振荡器线圈、天线线圈和中周次级电阻都非常小，只有十分之几欧姆。请特别小心阅读，不要将其误认为是短路。测量高阻（R x 10kW）的初级和次级线圈之间的电阻时，必须是无穷大。如果初级和次级之间存在特定的电阻值，则表示初级和次级之间存在泄漏。

(2)接通电源时的检查方法。您可以为电源变压器供电并检查次级电压是否下降。如果您怀疑次级电压在次级（或初级）处部分短路。如果通电后变压器迅速升温，或者有燃烧的气味或冒烟，则可以确定变压器部分短路。

(3)设备检验方法。可以用高频Q计测量电感量及其Q值，用电感短路测试仪判断低频线圈的局部短路现象。兆欧表可以测量电力变压器初级和次级之间的绝缘电阻。如果发现变压器漏电，可能是绝缘不良或受潮。这时，可以拆下变压器以除去水分并使其干燥。另外，调压变压器的各种碳刷和铜刷在维护或使用不当时，非常容易磨损，经常烧毁线圈短路部位，烧毁杂物和积碳。...由于变压器已烧毁，应考虑定期维护。

歧管

电极开路或始终开/关的主要原因是电极之间的金属移动、电腐蚀和工艺问题。电极短路的主要原因是电极之间金属的电扩散、金属化过程中的缺陷或异物。引线断裂主要是由于线径不均匀、引线强度不足、热点和机械应力过大以及电腐蚀造成的。电参数漂移的主要原因是原材料缺陷和移动离子引起的反应。机械磨损和包装裂纹主要是由于包装过程中的缺陷和过大的环境应力造成的。可焊性差主要是由于引线材料缺陷、引线金属镀层不良、引线表面污染、腐蚀和氧化造成的。无法工作一般是由工作环境因素造成的。

综上所述，我们发现电子元件的可靠性要求非常高，以确保设备或系统可靠地工作。可靠性指标已成为元器件的关键质量指标之一。了解组件故障模式和故障机制对于诊断设备故障和保持设备可靠性至关重要。